Правила правильного использования и монтажа монолитного поликарбоната

Итак, №1 ― особенности резки и распиливания монолитного поликарбоната

Поликарбонатные листовые продукты могут быть точно и легко резаны с использованием стандартного слесарного оборудования: ножовки по металлу, ручной пилы, циркулярной пилы, лобзика.

Общие указания и конкретные рекомендации по каждому этапу резки:

-          при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстату так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неравномерного обрезания краев;

-          все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;

-          зубы пилки должны быть хорошо заточены;

-          защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и других повреждений поверхности;

-          по завершении работы края всех листов должны быть чистыми, без заусенцев;

-          стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.

Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:

-          всегда использовать низкоскоростное подачу для получения чистого разреза;

-          начинать резку только при рабочей скорости пилы;

-          отдельные листы толщиной менее 3 мм режутся ленточными или ножовочными пилами.

№2. Лазерная резка

Листы поликарбоната могут быть разрезаны с использованием лазера. Мощность лазера и скорость резки следует подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект выцветания листов в области резки. При обработке лазером край отреза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому при необходимости получения чистого края от обреза от лазерной резки лучше отказаться.

№3. Сверление

1.        Для сверления листовых продуктов используются стандартные высокоскоростные сверла для металла и сверла с твердосплавной режущей пластиной, так как они сохраняют остроту режущих кромок. Самым важным фактором, который следует учитывать при сверлении листовых продуктов, является то, что в процессе сверления происходит выделение тепла. Для получения чистого, хорошо обработанного отверстия без механических напряжений необходимо снизить количество выделения тепла. Если соблюдать эти основные рекомендации, можно легко получить чистые отверстия, без напряжений:

•        периодически очищать отверстия от стружки;

•        время от времени охлаждать сжатым воздухом;

•        для получения отверстий нужного размера листы должны быть закреплены соответствующим образом и иметь опору для уменьшения вибрации;

•        отверстия могут быть просверлены от края листа на расстоянии не ближе, чем в два диаметра отверстия;

•        диаметр отверстия должен учитывать допуск на тепловое расширение/сжатие и быть больше диаметра крепежного элемента (болта, винта и т. д).

2.       Отверстия в листе сотового поликарбоната можно сверлить ручной или автоматической дрелью, при этом использовать сверла для металла. При сверлении, для избежания вибрации, непосредственно под дрелью необходимо поместить опору. Чистые отверстия получаются очень легко. Применение охлаждающих средств не рекомендуется.

№4. Сварка.

Сварка часто используется для окончательной сборки конструкционных термопластов. Детали из поликарбоната могут быть сварены разными способами. Выбор способа зависит от размера, формы и назначения:

•        сварка с горячей насадкой позволяет достичь исключительной прочности и проводится при температуре 260-300oС;

•        сварка горячим воздухом с использованием сварочной палки, в этом случае следует провести предварительную сушку свариваемых участков и палки при температуре 120-130oС в течение 12:00;

•        ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25-40 мкм.

№5. Шлифование.

Листы поликарбоната хорошо поддаются влажной шлифовке в отличие от сухого метода, при котором происходит выделение фрикционного тепла. Для достижения эффективной обработки следует использовать охлажденную воду. Для шлифования с хорошим результатом лучше всего использовать кремнеземный шлифовальный бумагу (для грубой обработки с зернистостью 80, для тонкой -280). Для финишной шлифовки рекомендуется шкурка с зернистостью 400 или 600.

№ 6. Склеивание.

Склеивание требует соблюдения следующих правил:

•        торцы листов должны быть свободными от каких-либо загрязнений;

•        поверхности должны быть гладкими и ровными;

•        растворитель или лак должны сохранять работоспособность на всем рабочем протяжении приложения давления;

•        при использовании растворителей для соединения деталей из поликарбоната следует контролировать климатические условия в рабочем помещении. Поддержание низкой влажности позволит исключить эффект выцветания и использовать малоактивные лаки;

•        давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного его затвердевания;

•        при работе с растворителями следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

•        очищение деталей из поликарбоната проводится метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими моющими растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна проводиться с использованием частично гидрированных углеводородов, кетонов, сильных кислот или щелочей.

Вас также может заинтересовать прочитать:

Можно ли применять поликарбонат вместо стекла?

Является ли поликарбонат огнестойким материалом?