Пленка тепличная и ее виды, советы при выборе и эксплуатации

Каждый тепличник заинтересован в качественном покрытии своей теплицы. Ниже представлены основные характеристики пленки для теплицы, советы по ее выбору и эксплуатации.

Пленка для теплицы используется в тепличном хозяйстве для укрытия теплиц и парников. 

Изготавливают такую пленку из полиэтилена высокого давления методом экструзии.

Благодаря механизму вращения выдувной головки экструдера обеспечивается равномерная толщина по всей ширине пленочного рукава.

Как правило, пленка выпускается в виде намотанного на бобину 2-слойного материала толщиной от 30 до 300 микрон. Чем пленка толще, тем она прочнее и лучше удерживает тепло, но при этом стоит дороже. Такая пленка изготавливается в виде рукава (нужно разрезать по длине) и полурукава (не нужно разрезать  по длине). Длина рулона обычно составляет 50 метров или 100 метров.

Самые важные показатели пленки для теплицы:

·         долговечность;

&middот;         прочность на разрыв;

·         ширина пленки в развернутом виде и методы ее сваривания.

Долговечность

Обычная полиэтиленовая пленка уже через полгода стареет и теряет свои свойства, её приходится менять. Солнечные лучи в самой энергетической части спектра — в ультрафиолетовом диапазоне (290-400 нм) — поглощаются полимерами, что вызывает разрыв углеродных связей и деструкцию (разрушение пленки). Поэтому обычная полиэтиленовая пленка становится менее популярной и встречается всё реже. В замен ей производители начали изготавливать тепличную пленку, которая служит более 1-го сезона.

С целью продления срока службы при изготовлении  тепличной пленки в состав сырья вводятся светостабилизирующие добавки - специальные вещества, которые замедляют разрушение полимеров под воздействием неблагоприятных атмосферных условий, что замедляет фото- и термохимическое старение пленки. Благодаря этому срок службы пленки для теплицы значительно увеличивается по сравнению с обычной полиэтиленовой пленкой: светостабилизированная пленка может использоваться без утрат своих свойств от двух-трех сезонов или непрерывно в течение 5 лет. Добавление светостабилизаторов значительно увеличивает ее долговечность, но, к сожалению, и цену.

Ранее было известно, что современные пестициды с комплексной структурой влияют на разложение и срок службы тепличных пленок, но считалось, что это воздействие несущественно. Недавние исследования зарубежных ученых показали, что действующее вещество некоторых пестицидов, содержащих серу и бром, негативно влияет на УФ-стабилизаторы, разрушая их. Поэтому для теплиц с растениями, обрабатываемыми пестицидами, не рекомендуется использовать деревянную конструкцию. Но и металл с его высокой теплопроводностью плавит пленку в местах контакта, несмотря на покрытие его светлой краской. Лучший материал для каркаса в данном случае - оцинкованная труба.

Кроме светостабилизирующих добавок при производстве пленки в нее также добавляют антифоги, антистатики, абсорбенты и другие.

Антифоги - вещества, которые предотвращают образование конденсата в виде мельчайших капель воды на внутренней поверхности пленки. Эти вещества применяются на прозрачных стеклянных или пластиковых поверхностях, используемых в оптических устройствах, таких как линзы и зеркала, в очках, объективах и биноклях. Методы основаны на минимизации поверхностного натяжения, в результате чего происходит конденсация тонкой пленки воды вместо множества отдельных капель.

Абсорбенты - вещества для поглощения газов, паров, для разделения газовой смеси на составляющие части путем растворения одного или нескольких компонентов этой смеси в жидкости, называемой абсорбентом (поглотителем). В пленку вводят специальные минеральные тепловые добавки. Они хоть и уменьшают ее прозрачность (в летнее время это даже плюс - защита от перегревов), но зато в весенне-осенний сезон температура в теплице на 4 ... 5 °С выше. В роли таких наполнителей выступают, например, каолин, тальк, силикаты, а в последнее время - и плавленый кварц.

Антистатики - добавки, которые предотвращают образование статического заряда на пленке, привлекающего пыль. Это одна из причин потери упругости, гибкости и старения пленки. Абразивные частицы оставляют микротрещины на поверхности, через которые УФ-лучи проникают к УФ-стабилизаторам и разрушают их.

Прочность на разрыв

​Главный враг пленки (особливо при и многолетнем использовании) - разрыв от ветра. Почти всегда при монтаже или снятии пленки образуются трещины. Например, в месте контакта с металлом в жару, при сварке, случайном задевании шпалеры, сбросе с пленки снега. Встречаются микротрещины и в месте плавления. Они не видны невооруженным глазом, но через пару сезонов после сильного ветра в этом месте образуется разрыв. Со временем дефект начинает увеличиваться в размерах. В степных районах Украины, где много ветров, большим спросом пользуется армированная пленка - самая дорогая из всех.

Чтобы сделать тепличную пленку прочнее, ее делают трехслойной. В среднем слое (50% от общей толщины) вводится особенно прочный полиэтилен (что-то похожее на упаковку для кирпичей, тару от пластиковых бутылок и т.д.). Во внешнем (20-25% от толщины) - инфракрасный абсорбент, а во внутреннем (25%) - антифог. Все три слоя содержат УФ-стабилизаторы. Такая технология позволяет создать универсальное покрытие с комплексом этих важных свойств, которые ранее были несовместимыми в одной пленке.

Все слои незаметны, материал кажется однослойным. Еще одна особенность пленки тепличной - повышенная прочность на разрыв. Ведь обычная однослойная пленка менее прочна в поперечном направлении. Многослойные же одинаково устойчивы - как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Ширина пленки в развороте и методы ее сваривания

Чем пленка шире, тем меньше при накрытии свариваются участки. Ширина пленки в развороте бывает 3,6,8,9,10 и 12 метров. Самые широкие пленки 16 метров — венгерского производства. Как правило, ширину пленки на теплицу подбирают, учитывая  длину арки данной теплицы, длину пленки и пленку для торцов  подбирают исходя из длины пленки в рулоне или путем соединения участков пленки свариванием.

Способы сваривания пленки:

• утюгом (через фольгу или ткань);
• техническим феном;
• специальными устройствами для сваривания.

При любом из этих способов делают нахлест 20-25 см. Желательно закрепить его скотчем марки Tesa. Сваривать пленку лучше в закрытом помещении (чтобы не мешали ветер и осадки) площадью  не менее 20 м2, чтобы было удобно раскатывать 12-16-метровые рукава. Хорошо если есть широкий удобный стол, или широкая доска. При подключении удлинителей необходимо соблюдать правила электробезопасности.

При сваривании утюгом на 2 слоя пленки кладут фольгу (или натуральную ткань) и проглаживают, тщательно нажимая. Недостаток этого способа— достаточно низкая производительность. Из-за ограниченности длины шнура приходится часто перетягивать удлинитель (самому не справиться). Инертность корпуса требует частой регулировки температуры  нагрева: то пленка слишком плавится (до дырок), то плохо склеивается. Периодически необходимо перекладывать доску или передвигать пленку, следя, чтобы на ткани (она должна быть длинной и без швов) не было складок.

Сваривание техническим феном более продуктивное. Одев узкую насадку на фен, устанавливают температуру до 500 ... 600 ° С и на небольшом расстоянии обдувают, проходя по оплавленным участкам валиком. Сначала попробуйте для приобретения навыков сварить пробные куски, и только потом, когда найдете оптимальное расстояние от сопла и будет хорошо получаться, можно переходить к основной работе. Первый недостаток такого способа — необходимость узкой насадки.  Но главное даже не это.

Оба описанных выше способа — полупрофессиональные. Для качественного сваривания пленки необходимо оптимальное соотношение таких факторов, как:

• температура с охлаждением;
• время сваривания;
• давление.

К сожалению, сваривание пленки тепличной утюгом и техническим феном не позволяют это обеспечить. Например, утюгом можно обеспечить давление, но не оптимальную температуру и время. А феном сложно установить давление. К тому же в обоих случаях плавится верхний слой пленки и прилипает к нижнему, что не совсем надежно.

Поэтому лучший способ — приобретение профессионального устройства для сваривания пленки (стоимостью около 300-600$). Оно высокопродуктивное и довольно эффективное, так как обеспечивает соблюдение всех трех параметров, дающих качественный шов толщиной 3 мм. Еще один плюс — трансформатор обеспечивает безопасное напряжение (до 30 В), а пластины защищены тефлоновым покрытием, и случайное прикосновение к ним абсолютно безопасно, в отличие от утюгов и технических фенов.